RO 멤브레인 설치 절차를 따르지 않아 발생한 고장 사례

이전 프로젝트에서 우리는 규정을 준수하지 않아 발생하는 문제를 자주 접했습니다. 로 멤브레인 요소 설치 과정상의 문제로 인해 고장이 발생하고 RO 멤브레인 요소의 성능이 저하되었습니다.

① RO 멤브레인 엘리먼트 고정을 위한 스러스트 링 설치를 잊어버림

원수가 용기 내부의 역삼투압(RO) 멤브레인 요소로 유입되고 유출될 때 멤브레인 요소에 유동이 발생합니다. 만약 스러스트 링 설치를 잊었다면, 멤브레인 요소가 압력 용기 내부에서 빈번하게 앞뒤로 움직여 밀봉 링이 불안정해지고, 결과적으로 밀봉 불량 및 담수화율 저하를 초래할 수 있습니다.

② 용기에 O링과 커넥터를 설치하지 않은 경우: O링을 설치하지 않으면 시스템 전체의 담수화율이 감소합니다.

③막 설치 시 윤활유의 잘못된 사용

막 소자를 설치할 때는 실리콘 그리스를 사용하여 O링에 윤활 처리를 하여 손상을 방지하십시오. 식물성 기름과 같은 유기 윤활유는 절대 사용하지 마십시오. 물 집수관이 파열될 수 있습니다. 막 소자 제조업체에서 지정한 윤활 제품을 사용하는 것이 좋습니다. 고압 환경에서는 글리세린 사용을 권장하지 않습니다. 해수 담수화 윤활 효과가 오래 지속되지 않고 O링 마모 위험을 증가시킬 수 있으므로 장비에 사용하지 않는 것이 좋습니다.

④ FRP 컨테이너 설치 시 균열 발생

FRP 용기를 장비 랙에 설치할 때, 완충재 없이 U자형 스트랩으로 직접 고정하면 압력 용기에 균열이 발생할 수 있습니다. 또한, 작동 중 FRP의 팽창 및 움직임으로 인해 U자형 스트랩 고정 부위가 손상될 위험이 있습니다.